降低细旦涤纶短纤混纺纱棉结的探讨

　　1前言细旦涤纶短纤维是目前国际上流行的新代化纤，有广阔的发展前景，是高新技术应用范畴的经济增长点但是，细旦涤纶姒纤维不1于常规涤纶短纤维，纤度细断裂单强低弯曲刚度小弹性差，比效应。影响梳理效果，增加棉结，增加纺纱1艺的技术难度。但其纱线具有良好的吸湿性，质地柔软光滑具有丝光感。，加纱线截面中纤维根数，提纱线的可纺支数。与天然纤维混纺，产品既具有天然纤维的柔软悬垂吸湿飘逸，又兼有涤纶纤维的尺寸稳定和耐磨等优点，适合制作高中档针织内衣和机织面料，这就成为1.4 0涤纶短纤维的升级换代产品，有着广阔的市场发展前景。本文根据细旦纤维上述物理特性，就如何降低细旦涤纶短纤混纺棉结址行探讨，2原料选用目前，0.8，细旦涤纶短纤维纺丝工艺虽己成熟但产品质量尚需继续提高。纺纱厂使用时除必须查看质保单外，若有条件还应抽检或逐批检验。

　　如果含油脂量超过规定范围0.10.2时，纤维手感发粘，梳棉机上易绕锡林和充塞盖板，造成无法开车和棉结大量增加；含油脂量太少手感粗糙发涩，棉网易吸附剥棉装置，不易成条。易粘卷影响梳理效果。萝丝状纤维和大毛粒也将会增加成纱棉结。

　　通过检验及早发现清除，也是减少棉结的有效措施。

　　混入棉质量与成纱棉结关系密切，混入较好等级的新疆棉137，与涤纶38mm接近，疵点少，可纺性好，成纱棉结少条干好，改用4兹，克235后，减扮了混棉等级长度，成纱棉结增加而条干差。

　　上述情况说明，纺制高支细旦混纺纱，涤棉原料对成纱棉结有着密切相关因素，必须根据生产厂设备工艺状况及成纱质量要求有针对性选择细旦潘棉浞纺说料，3调整清花工艺3.1工艺原则为做到尽量减少细。纤维损伤和棉结形成，清花流程要采用少打多松的工艺原则。片强调通逍光洁轻定量慢速度。

　　3.2工艺配置厂入106人梳针滚筒开棉机，人133气流配棉入092人3双棉箱给棉机人076单打手成卷机，棉卷定量36，8，卷151拉速度10121.叶梳针打手速度80090，1如人10於梳针滚筒速度5006001.435人3豪猪打手速度1000 4改善梳棉设备性能和合理工艺条件4.1调整原理在梳棉机优化细旦纤维的分梳与转移，足减少棉结的最关键工序，要保证梳理条件下，尽可能少，加棉结。因为在梳理过程中，细旦纤维比面积大，金屈针布齿面的接触他积也随之增加，促使梳理摩擦力骤，静电荷急剧积聚，造成梳理过程分梳转移极其困艰纤维容易缠绕针布，影响成纱质量，主要是影响条干和棉结。因此必须解决好针布的分梳穿刺，纤维交替能力和分梳与转移，特别是锡林盖板间良好分梳转移，可减少棉结。要求这类专纺针布齿尖整锌利，并有适的密度和作参数，合理调整梳棉机工艺以保证良好的梳理度。

　　4.2改善设备性能经过对多种不同型号针布试验，无锡锡山中兴分梳元件厂生产锡林道夫刺辊配套分梳元件添认型系列，效果较理想。其型号其分梳元仲主要，数2.

　　Uv生条拙结部件型号齿高齿距工作角基部厚度基部高度刺辊15605，4.3合理调整梳棉工艺采取紧隔距慢速度轻定量的工艺原则，锡林道夫隔距0.127，锡林盖板隔距200.30 4.4提高盖板落棉量观察0.8，与1.4，涤纶的盖板花外观状态，结构和质量完全不样。如3.

　　项目1千维伸直状态纤维弯曲扭结基本无严重两块盖板花连接状态呈片网状横向有条扭结线直观棉结数量分析盖板花状态后，可以解山于细几涤纶纤维纤度小，断裂单强低，弯曲刚度小，弹性差。锡林盖板梳理纤维，从形成纤维弯曲执结状，部分1曲扭结纤维成为拙结盖板转名排所以增加盖板落棉是减少生条棉结的重要途径之，实践明细旦纤维盖板花控制在0.30.7为宜。

　　4.5提局锡林道夫间转移率锡林每转所转移给道夫的纤维与锡林针布面自由纤维量之比为锡林道夫转移率。针布对纤维绒和棉结对4纤维则要求在充分梳理条忭下尽可能减少棉结。在并条工序可以获得良好的混和均匀效果，所以梳棉工序应偏重于设法减少棉结。

　　实践验证，提高锡林道夫间纤维转移率对减少生条棉结有利，转移率以控制在58左右为宜。

　　4.6严格做好针布包卷和维护保养高质量的针布上机包卷和日常维护保养工作，是稳定梳棉质量和减少棉结的有效途径，对细旦潘纶短纤维尤为屯要。

　　为提高纤维转移率，细旦纤维专纺针布设计浅矢包卷工具进行整修，锡林道夫铁胎平整度检查修正在0.0254！内，保证包卷张力均匀防止发生断条，并做到包卷后针布平整，轻磨或不磨，保持原针布的锋利状态投入使用。同时，结合定期抄针可稳定梳理质试和减少棉结经筛选分梳元件。采用最佳效果的分梳和工艺条件，提高盖板落棉量和锡林道夫转移率等措施，改善细旦纤维分梳状态与条件，使纤维梳理充分，损伤较少，生条棉结稳定在2粒8左右。

　　5加强并条管理细叶纤维因比面枳人而摩撩力较大，随之增大牵伸力，静电荷迅违枳聚，并条机1容易绕花，1条内纤维定向度差，而后弯钩纤维比例大，生条逆向喂头并，所以条子中出现前弯钩纤维比例大纤维定向度差。细旦纤维弯曲刚度小弹性差纤维柔软，故纤维在梳棉棉网中形成较差的网状结构，以上两者因素决定生条内纤维定向性比纯棉和1.40漆给更差。在前端弯钩多和纤维定向性差的头道并条，如牵伸倍数较大时，前端弯钩纤维易形成棉结，加上须条边缘毛羽产生棉结因素，在这两种情况下形成棉结较多。因此细旦涤纶纯并工艺应采用较小牵伸倍数，6根并合，牵伸倍数接近并合数，前后牵伸分配要恰当，选取较小后牵伸为宜。这样，经过并合牵伸后棉结增加较少。

　　细旦纤维在并条上形成的棉结随并合道数增加而大幅度递增，后道棉结有时会23倍于前道棉结数，所以提高清钢半制品均匀度，确保生条有高水平有效方法。

　　实践证明，加强并条的设备和工艺管理是减少细旦纤维棉结的重要环节，不可忽视放松。

　　6成纱质量生产细旦涤纶短纤维混纺纱，只有十分重视和加强清钢并工作，才能保证后道工序生产稳定和提局产品质量。

　　1既高支细旦涤棉混纺纱产品质试检验结果平纱断裂强度，强变异系数。6；条干均匀度变异系数17.2；千米细节5068个，千米粗节+508个，千米